Offset drukken: uw allroundoplossing voor flexibele verpakkingen

Offset drukken is nog altijd de voordeligste en meest gebruikte drukvorm. Bij dit drukproces is er geen direct contact tussen drukvorm en -drager. Bij Orbo zetten we offset in voor tal van toepassingen voor flexibele verpakkingen voor de voedingsindustrie.

Waarom kiezen voor offset drukken?

Inkt en water: de basiselementen van offset drukken in een notendop.

Maar waarom zou u voor offset kiezen? We zetten de grootste voordelen voor u op een rijtje:

Snelle insteltijden en snelle wissels

Geschikt voor kleine en middelgrote oplages

Driekwart van de offsetdrukopdrachten in vierkleurendruk dankzij CMYK-kleurensysteem

Haarscherpe beelden dankzij hoogkwalitatief lijnenwerk en inktgeving

Gegarandeerde identieke kwaliteit bij herdrukken door vernieuwing van de drukplaten

Geen wijzigingskosten

Offset drukken: zo gaan we te werk

De drukinkt gaat van de drukplaat via inktrollen en rubberdoek naar het te bedrukken oppervlak. Waarom een rubberdoek? Die vangt de oneffenheden van het te bedrukken oppervlak op en zorgt voor een gelijkmatige afdruk.

De drukplaten bestaan uit gewalst aluminium waarop het drukbeeld uitbelicht wordt. Per kleur is één drukgroep nodig. Elke offsetdrukpers is opgebouwd uit een of meerdere achter elkaar geschakelde drukgroepen.

Hoe werkt een offsetdrukpers?

Elke drukgroep brengt een kleur aan op de drukfolie en bestaat uit deze onderdelen:

Plaatcilinder

Rubberdoekcilinder

Tegendrukcilinder

Inktwerk

Vochtwerk

In elke drukgroep zet het rubberdoek de afbeelding over op de te bedrukken folie.

Die offsetplaat monteren we rond de plaatcilinder van elke drukgroep. Die plaat heeft zowel wateraantrekkende als waterafstotende zones.

De drukvorm maken we eerst vochtig met water. De wateraantrekkende zone van de folieplaat trekt dat water aan. Daarna brengt het inktwerk inkt aan op de plaat. Die is waterafstotend en hecht alleen aan de drukvorm in zones zonder water. Die geïnkte drukvorm draait vervolgens tegen een rubberdoekcilinder waardoor de inkt op het rubberdoek terechtkomt. Die beweegt over de drukfolie en brengt de inkt aan op het te bedrukken materiaal.

Offset drukken met EB-inkt

Bij Orbo werken we met Electron Beam (EB)-inkten voor offset drukken. Die garanderen een snelle en volledige uitharding. Dat doen ze omdat bepaalde inktdelen reageren op een bundel hoge-energie-elektronen.

De EB-uitharding gebeurt door een polymerisatieproces dat vergelijkbaar is met dat bij uv- of led-inkten. Maar hebben daarbij geen foto-initiatoren nodig. Daardoor zijn de EB-inkten goedkoper, veiliger, stabieler, betrouwbaarder en geurloos.

Daarom kiezen we bij Orbo voor een EB-drukproces. Dat biedt u een completere uitharding, produceert minder warmte en laat toe om uw realisaties op zeer dunne folies te laten drukken.

E-beam: uw voedingsverpakkingen in goede handen

Op zoek naar de geschiktste drukvorm voor uw voedingsverpakkingen? Ga voor offset drukken met E-beam-curing.

Zo werkt het:

Een elektronenwolk komt tot stand onder hoogspanning.

Die zorgt voor de moleculaire verbinding van inkt en verpakking.

Uw voordelen?

De inkt droogt volledig en verdampt niet.

Het drukproces laat geen solventen achter.

Het procedé verhindert migratie van stoffen naar uw voedingsmiddelen.

Kiezen voor E-beam is kiezen voor het milieu

Doet u een beroep op onze E-beam-offsetdruktechnieken? Dan kiest u niet alleen voor de voordeligste drukvorm met de meeste toepassingen. Ook het milieu vaart er wel bij: